消防涂塑鋼管，以鋼管為基管，外壁涂裝高附著力、抗沖擊性、防腐耐候型的熱固性粉末涂料，內壁涂裝高附著力、防腐、食品級衛生型的熱塑性粉末涂料。

    采用噴砂化學雙重前處理、預熱、內涂裝、外涂裝、固化、后處理等工藝，制成的給水內外涂塑復合鋼管，是傳統鋼塑管、鍍鋅管升級型的高性價比產品。產品通過**化學建材檢測中心消防專業認證。

    1、外觀檢查目測檢查涂覆鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規定。

    2、厚度測量從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。

    3、針孔試驗管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500V，涂層厚度大于0.4mm，試驗電壓為2000V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符合5.5的規定。

    4、附著力試驗附著力試驗按CJ/T120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規定。

    5、彎曲試驗DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100)mm。

    在溫度為（20±5）℃的環境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。

    試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內涂層，試驗結果應符合5.7的規定。

    6、壓扁試驗DN>50mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10）mm。

    在溫度為（20±5）℃的環境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮*兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內涂層，試驗結果應符合5.8的規定。

    7、沖擊試驗從涂覆鋼管的任意位置切取長約100mm的試樣，在溫度為（20±5）℃的環境下，按表2的規定進行沖擊試驗，觀察內涂層的損壞情況。試驗時，焊縫應在沖擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規定。

    表2沖擊試驗條件

    公稱通徑DN

    mm錘重，kg落下高度，mm

    15～251.0300

    32～502.1500

    65

    80～3006.31000

    沖擊試驗裝置

    8、真空試驗管段試件長度為（500±50）mm,使用適當的措施堵住管道進出口，從進口逐漸增加負壓*660mm汞柱，保持1min,試驗后檢查內涂層，試驗結果應符合5.10的規定。

    9、高溫試驗管段試件長度為（100±10）mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫*（300±5）℃，并恒溫1h，然后取出自然冷*常溫。試驗后，取出試件并檢查內涂層(允許外觀顏色變深、發暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。

    10、低溫試驗管段試件尺寸長度為（100±10）mm，將試件放置在低溫箱中，降溫*（-30±2）℃，并恒溫1h，然后取出放置在溫度為（20±5）℃的環境下（4～7）h。試驗周期結束后，取出試件檢查其內涂層，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.12的規定。

    11、壓力循環試驗管段試件長度為（500±50）mm,使用適當的措施堵住管道進出口，并與水壓供給系統相連接，充水排除空氣，然后進行3000次從（0.4±0.1）MPa*MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2s。試驗后檢查內涂層，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。

    12、溫度循環試驗管段試件長度為(500±50)mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24h：

    （50±2）℃；

    （-10±2）℃；

    （50±2）℃；

    （-10±2）℃；

    （50±2）℃；

    （-10±2）℃。

    試驗后試件放置在溫度為(20±5)℃的環境中24h，檢查內涂層情況，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。

    13、溫水老化試驗管段試件尺寸長度約為100mm，管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放置在（70±2）℃的蒸餾水中浸泡30d，試驗后取出自然冷卻*常溫，檢查試件內涂層，試驗結果應符合5.15的規定。

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