今天滄州恒運管道小周要和大家分享一下聚氨酯保溫鋼管的生產步驟，希望對你有所幫助。

　　1、進管；

　　防腐管、外護管轉運到保溫生產線時，要對其進行外觀檢查，確保都是合格產品。防腐層要確保其完整性，在修補范圍內的劃傷要依據標準進行修復，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護管表面要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷，內外表面要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。

　　2、穿管；

　　在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質有木質和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護管中;彎管的外護管先經焊接形成兩段，采用從兩端套人后中間手工焊接的方式完成穿管。穿管過程*主要的作用是避免保溫管出現偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環形空間內，支架要有足夠的強度和數量。彎管易在彎曲部位產生偏心現象，下料時要在外護管表面和防腐管表面進行定位標識，穿管時嚴格按照已有的標識進行定位，可有效減少偏心量。

　　3、發泡；

　　將穿好支架的套管吊裝到發泡平臺上，調整端頭密封法蘭，按照設計要求控制留頭長度。設定高壓發泡機的各項參數:保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調整料罐的空氣壓力。啟動校準系統進行校正，正常后開始注射。保溫層的性能要滿足《高密度聚乙烯外護管聚氨酷泡沫塑料預制直埋保溫管》中關于泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數的規定。

　　4、料溫；

　　控制發泡成刑過程中，原料溫度與環境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質量，溫度較低時應適當加大投料量，溫度較高時則應適當降低投料量。環境溫度以20~30℃為宜，原料溫度可控制在20~30℃范圍或稍高一些。溫度較低時，反應進行緩慢，泡沫固化時間長;溫度高時，反應進行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產生空洞和塌泡等缺陷。當發泡機自身的溫控系統或簡單的溫控措施不能保證料溫時，需要采用空調系統對原料進行溫度調節。

　　5、黑白料的比例；

　　黑白料的配比會影響到泡沫層的性能。在黑白料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺寸穩定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在環境溫度較低，僅通過調節料溫不能很好地保證發泡效果時，反應不夠完全，導致個別地方出現死泡。為保證泡沫層的抗壓強度，需要適當提高黑料的比例。

　　6、液壓封堵；

　　聚氨酯泡沫的固化注料完成之后，需要靜置15一20min，待泡沫固化之后再開啟兩端的液壓封堵。液壓封堵的開啟時間影響著保溫層的密度以及均勻性。當環境溫度較低時，適當延長開啟時間，避免未固化的保溫層二次發泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪費。

　　保溫半成品管的儲存小技巧受生產條件限制，在安裝防水帽之前，保溫管可能需要暫時先存放一段時間，在此期間需要注意防潮、防雨。由于泡沫熟化還不充分，尚未達到*終強度，存放時要確保管托有足夠的寬度和數量，避免因接觸部位壓強太大造成管體凹陷。

　　以上就是滄州恒運管道小周今天要和大家分享的全部內容了，如果想了解更多相關知識，我們下期再見！記得持續關注我們哦~